Гірничодобувне обладнання працює в найсуворіших умовах будь-якої галузі. Край ковша навантажувача може дряпати об граніт тисячі разів за зміну. Футеровка конусної дробарки може переробити сотні тонн руди, перш ніж її потрібно замінити. Ролик конвеєра може обертатися по 20 годин на добу, перевозячи уламки породи вагою в сотні кілограмів. У всіх цих випадках запасна частина має відповідати специфікаціям оригінального обладнання, але її також слід покращити, де це можливо, за допомогою кращих сплавів, жорсткіших допусків і більш послідовної термічної обробки.
YS STEELпонад два десятиліття витратила на вдосконалення виробничих процесів для цих компонентів. Ми розуміємо, що погано встановлена щелепна пластина може зменшити продуктивність дробарки на 10-15 відсотків. Неякісний зуб ковша може зламатися під час першого циклу копання та спричинити пошкодження адаптера або самого ковша. Ось чому наш інженерний підхід починається з вибору матеріалу і не закінчується, поки деталь не пройде перевірку розмірів, твердості та ультразвуковий контроль.
Ці деталі відлиті зі сталі з високим вмістом марганцю, наприклад Mn14Cr2, Mn18Cr2 і Mn22Cr2, або з білого чавуну з високим вмістом хрому для вторинного дроблення. Робоче зміцнення підвищує твердість поверхні приблизно з 220 HB до понад 550 HB при багаторазовому впливі, що значно подовжує термін служби.
YS STEEL виробляє G.E.T. компоненти з використанням лиття з низьколегованої сталі, наскрізного загартування для досягнення балансу між ударною в'язкістю та стійкістю до стирання. Твердість коливається від 45 HRC до 58 HRC залежно від застосування, і всі вироби розроблені для легкої заміни на місці за допомогою стандартних стопорних штифтів.
Простой конвеєра може зупинити весь ланцюжок обробки матеріалів. Натяжні колеса YS STEEL виготовляються з точно обробленими сталевими корпусами, шарикопідшипниками з подвійним ущільненням і лабіринтовими ущільненнями для захисту від пилу та вологи. Значення навантаження та розміри підшипників відповідають стандартам CEMA або ISO для забезпечення сумісності з існуючими конвеєрними рамами.
Просіювальні носії повинні забезпечувати точне відділення частинок, одночасно захищаючи від засліплення та зносу. YS STEEL постачає поліуретанові панелі з твердістю по Шору від 70 до 95, дротяну сітку з високоміцної пружинної сталі та гумові буфери, розроблені для поглинання вібрації без розтріскування.
Гідравлічні збої часто викликані забрудненим маслом або пошкодженими ущільненнями. YS STEEL постачає комплекти ущільнень, виготовлені з нітрилу, поліуретану та фторэластомерних сполук, які відповідають параметрам температури та тиску OEM. Циліндри доступні як повні вузли з твердими хромованими штоками та відточеними трубками.
Знос ходової частини значною мірою залежить від стану ґрунту та звичок оператора. Компоненти гусениці YS STEEL пройшли індукційне загартування на контактних поверхнях і зібрані за технологією герметичної та змащеної гусениці (SALT), щоб зменшити внутрішній знос і збільшити інтервали обслуговування.
У наступних таблицях наведено типові діапазони параметрів для запасних частин YS STEEL. Перед початком виробництва кожне замовлення підтверджується моделлю машини замовника, серійним номером і кресленнями з розмірами.
| Параметр | Mn14Cr2 | Mn18Cr2 | Mn22Cr2 |
|---|---|---|---|
| Початкова твердість (BHN) | 200 – 230 | 210 – 240 | 220 – 250 |
| Твердість нагартованої поверхні (BHN) | 450 – 520 | 500 – 560 | 550 – 620 |
| Ударна в'язкість (Дж/см²) | ≥ 147 | ≥ 120 | ≥ 90 |
| Подовження (%) | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 15 |
| Типове застосування | М'який або середній камінь | Від середнього до твердого каменю | Хард-рок і сильний удар |
| Тривалість життя під абразивною рудою (годин) | 400 – 800 | 600 – 1200 | 900 – 1600 |
| Тип зуба | Вага (кг) | Довжина (мм) | Твердість (HRC) | Клас матеріалу | Сумісний клас екскаватора |
|---|---|---|---|---|---|
| YS-T20 | 8.5 | 310 | 48 – 52 | Лиття з легованої сталі | 20-25 тонн |
| YS-T30 | 13.2 | 365 | 49 – 53 | Лиття з легованої сталі | 30-35 тонн |
| YS-T40 | 21.8 | 420 | 50 – 55 | Низьколегований наскрізний гарт | 40-50 тонн |
| YS-T65 | 39.0 | 510 | 52 – 56 | Низьколегований наскрізний гарт | 65-75 тонн |
| YS-T100 | 67.5 | 610 | 54 – 58 | Високоміцний литий сплав | 100-120 тонн |
| Діаметр ролика (мм) | Товщина стінки (мм) | Розмір підшипника | Динамічне навантаження (кН) | Максимальна швидкість стрічки (м/с) | Робоча температура (°C) |
|---|---|---|---|---|---|
| 89 | 3.2 | 6204-2RS | 12.8 | 3.5 | -20 до +80 |
| 108 | 3.5 | 6205-2RS | 14.0 | 4.0 | -20 до +80 |
| 133 | 4.0 | 6305-2RS | 22.5 | 4.5 | -20 до +80 |
| 159 | 4.5 | 6306-2RS | 29.0 | 5.0 | -20 до +80 |
| 178 | 5.0 | 6307-2RS | 33.5 | 5.5 | -20 до +80 |
| Матеріал ущільнення | Діапазон температур (°C) | Максимальний тиск (бар) | Сумісність з рідинами | Типовий діапазон діаметра циліндра (мм) |
|---|---|---|---|---|
| Нітрил (NBR) | -30 до +100 | 250 | Мінеральне масло, водний гліколь | 40 – 300 |
| Поліуретан (PU) | -20 до +110 | 350 | Мінеральне масло, біорозкладні рідини | 50 – 400 |
| Фторэластомер (FKM) | -15 до +200 | 300 | Мінеральне масло, синтетичні ефіри | 50 – 350 |
| PTFE компаунд | від -50 до +220 | 400 | Більшість гідравлічних рідин | 40 – 500 |
Запасні частини гірничого обладнання повинні ідеально підходити під час першої спроби встановлення. Навіть невелике відхилення в прорізі для кріплення пластини губки може спричинити концентрацію напруги та передчасний вихід з ладу. YS STEEL використовує обробні центри з ЧПК, горизонтально-розточувальні фрези та токарні верстати великої потужності для обробки литих і кованих компонентів з допуском ±0,02 мм на критичних монтажних поверхнях. Координатно-вимірювальні машини (CMM) звіряють розміри з моделями 3D CAD або кресленнями, наданими клієнтом. З усіх оброблених деталей видаляються задири, очищаються та захищаються антикорозійним покриттям перед упаковкою.
Кожне постачання від YS STEEL включає сертифікат матеріалу, звіт про перевірку розмірів і протокол термічної обробки. Клієнти можуть відстежити кожну деталь до її партії сировини, що забезпечує відповідність вимогам ISO 9001 і аудиту гірничодобувної промисловості.
Почніть зі збору марки машини, моделі та серійного номера. Якщо оригінальна деталь має видимий номер OEM, також вкажіть його. Зробіть чіткі фотографії деталі під різними кутами та виміряйте основні розміри, такі як відстань під болти, діаметр валу, загальну довжину та товщину. Команда інженерів YS STEEL може перехресно порівняти ці дані з існуючими базами даних або провести зворотне проектування деталі із зразка. Для нестандартних деталей ми створюємо 3D-модель CAD і надсилаємо її на затвердження перед початком лиття або механічної обробки. Цей процес зменшує ризик замовлення невідповідного компонента та забезпечує сумісність із наявним обладнанням.
Відповідь залежить від типу зносу. Сталі з високим вмістом марганцю, такі як Mn14Cr2, Mn18Cr2 і Mn22Cr2, ідеально підходять для ударного зношування, оскільки вони зміцнюються на поверхні, а серцевина залишається міцною. Для ковзного стирання з низьким ударом високохромистий білий чавун із вмістом 20–30 відсотків хрому забезпечує чудову зносостійкість. Низьколеговані сталі, такі як 42CrMo та 30CrNiMo8, використовуються для конструкційних компонентів, які потребують високої міцності та стійкості до втоми. YS STEEL рекомендує матеріали на основі конкретного типу руди, розміру подачі, швидкості обладнання та робочої температури, щоб максимізувати термін служби.
Контроль якості починається з вхідної перевірки сировини і продовжується на кожному етапі виробництва. Спектрометри перевіряють хімічний склад кожного нагрівання. Шаблони та форми перевіряються на моделі CAD перед заливкою. Після лиття деталі проходять ультразвукове випробування для виявлення внутрішньої пористості або тріщин. Оброблені поверхні перевіряються за допомогою ШМ для підтвердження точності розмірів. Остаточний аудит включає візуальний огляд, перевірку твердості та вимірювання товщини покриття. Кожна партія супроводжується повною документацією, тому клієнти можуть відстежити історію виробництва отриманої частини.
Стандартні деталі, що швидко зношуються, такі як пластини губок, вкладиші конуса та зуби ковша зазвичай доступні зі складу або можуть бути виготовлені протягом 15–30 днів. Деталі на замовлення, які вимагають нових шаблонів або форм, можуть зайняти від 35 до 60 днів залежно від складності та ваги відливки. Для термінових поломок YS STEEL пропонує прискорене виробництво з використанням існуючих моделей і гнучкої потужності обробки. Терміни виконання підтверджуються під час пропозиції, і ми надаємо щотижневі оновлення прогресу, щоб ваше планування технічного обслуговування відбувалося за розкладом.
так YS STEEL виробляє запасні частини, які повністю сумісні з основними брендами гірничого обладнання OEM, включаючи Metso, Sandvik, Terex, Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Volvo та Epiroc. Ми можемо виготовляти деталі на основі номерів деталей OEM, зразків замовників або креслень зворотного проектування. Наші запасні частини розроблені таким чином, щоб відповідати або перевищувати оригінальні характеристики з точки зору твердості матеріалу, точності розмірів і терміну служби. Ми також пропонуємо індивідуальні вдосконалення, такі як більш товсті зношувальні пластини або оновлені конструкції ущільнень, де польовий досвід показує, що частина OEM має слабке місце.
YS STEEL надає гарантію від виробничих дефектів на період від 6 до 12 місяців з дати відправлення, залежно від категорії товару. Гарантія поширюється на дефекти матеріалів і виготовлення за нормальних умов експлуатації. Він не покриває пошкодження, спричинені неправильним встановленням, неправильним використанням або нормальним зносом. Якщо деталь вийшла з ладу протягом гарантійного терміну, ми замінимо її безкоштовно або видамо кредит-ноту. Для будь-якої гарантійної претензії нам потрібні фотографії несправної частини, умови експлуатації та записи про встановлення, щоб наші інженери могли визначити першопричину та запобігти повторенню.
Багато запчастин до гірничодобувної техніки після продажу виходять з ладу рано, тому що постачальник використовує дешевші матеріали або пропускає критичні етапи термічної обробки. YS STEEL має власний ливарний цех і цех з обробки, що дає нам прямий контроль над хімією, температурою заливки, швидкістю охолодження та точністю обробки. Наші деталі перевіряються за тими ж стандартами, що й компоненти OEM, і ми зберігаємо повну можливість відстеження від сировини до готового продукту. Це знижує загальну вартість володіння за рахунок зниження кількості відмов, запобігання незапланованим простоям і мінімізації ризику вторинного пошкодження суміжних компонентів.
Для груп закупівель робота з YS STEEL означає постійну якість під час повторних замовлень. Ми зберігаємо архіви зразків і креслень для тисяч номерів деталей, тому повторне замовлення запчастини через місяці чи роки забезпечує таку саму підгонку та продуктивність. Кожна деталь позначена унікальним номером нагрівання та логотипом YS STEEL, що дозволяє швидко ідентифікувати її на складі. Цей рівень контролю особливо важливий на віддалених ділянках видобутку, де несправна частина може призупинити виробництво на кілька днів.
