Зуби ковша екскаватора

Зуби ковша екскаватора, що поставляються фабрикою YS STEEL, поділяються на три типи: зуби для земляних робіт, зуби для шахтних робіт і гірські зуби, підходить для всетоннажних екскаваторів від 1 до 50 тонн. Їх можна поєднувати з зубними сидіннями, зуб шестерні та пружинні застібки як повний набір компонентів.

Ключові точки продажу

1. Базовий матеріал з високим вмістом хрому, рівномірна зносостійка шарова структура

2. Термічна обробка сегментованого загартування та відпуску, диференційована продуктивність кінчика зуба та тіла зуба

3. Точне лиття у форму, контрольований монтажний зазор

4. Матриця зубчастого типу в повному робочому стані, що охоплює всетоннажні моделі

5. Повний процес перевірки якості, готові до експорту та повний комплект експортних рішень

Виклики вирішені

1. Вирішити проблему складного балансу між зносостійкістю та ударостійкістю

Як правило, висока твердість зубів ковша призводить до руйнування, а хороша міцність викликає швидкий знос. наш Зуби ковша екскаватора покладаються на склад матеріалу та сегментовану термічну обробку, щоб збалансувати твердість і міцність, уникнення раптового поломки зубів і зупинки машини під час роботи з твердими породами.

2. Покращення дефектів допуску збірки, захищаючи місце зуба від пошкодження

Нестандартні відхилення розміру зубів ковша можуть спричинити тряску під час роботи, прискорити знос зубів і пошкодити зуб сидіння. Прецизійні ливарні форми контролюють зазор підгонки, зменшуючи загальні витрати на обслуговування.

3. Уникайте невідповідності типу зубів, зменшуючи знос аксесуарів

Для земляних робіт використання кам’яних зубців створює високий опір; для видобутку корисних копалин використання земляних зубів схильне до поломки. за розрізняючи типи зубів відповідно до умов роботи, це допомагає клієнтам вибрати правильну модель і подовжити термін служби аксесуара.

4. Спростіть процес закупівель та інвентаризації для закордонних проектів

Немає необхідності окремо купувати гнізда для зубів, окремо штифти і пружинні кламери. Повний комплект одягу частини можуть упаковувати та експортувати як ціле, зменшуючи складність узгодження та складання контейнера.

5. Знизьте поріг для нестандартних налаштувань, відповідаючи вимогам інспекції за кордоном

Лише використання старих зразків може бути використано для вимірювання та відкриття прес-форми без необхідності повних креслень; це може бути у поєднанні з повним набором інспекційних документів, щоб відповідати вимогам прийняття закордонних гірничих проектів.

Основні технічні параметри

Стандартні контрольні параметри, виготовлені на замовлення відповідно до вимог креслення проекту

FAQ

Q1: Які поширені причини поломки зубів ковша? **

A1: Дефекти термічної обробки матеріалу, надмірний зазор між зубами ковша та гніздами зубів, груба виїмка на сайт, і невідповідність між формою зуба та умовами роботи можуть спричинити переломи. Комплексне дослідження в працює необхідні умови та статус допоміжного.

Q2: Чи можна відремонтувати зношені зуби ковша шляхом наплавлення, а потім продовжувати використовувати? **

A2: Не рекомендується використовувати накладне зварювання для ремонту. Зварювання пошкодить початкову термічну обробку мікроструктури, що значно знижує в'язкість корпусу шестерні. Він схильний до руйнування під час використання. Коли носити досягає порогу, безпечніше замінити нову деталь безпосередньо.

Q3: Доступні лише фізичні старі зуби ковша, чи можна налаштувати без креслень моделі? **

A3: Так, ми можемо отримати зразки для вимірювання та виготовлення прес-форм, а також лиття. Цикл виготовлення форми залежить від складності виробу і займає від 15 до 25 робочих днів.

Q4: Які відмінності між вашою фабрикою та звичайними торговцями з точки зору придбання продукції? **

A4: У нас є власний ливарний завод. Усі процеси, включаючи закупівлю сировини, лиття, термічну обробку та ін перевірка якості завершується внутрішньо. Параметри процесу можна регулювати. Онлайн-відео перевірка заводу є підтримується, забезпечуючи більш стабільну якість партії.

Q5: Який час доставки для стандартних моделей і індивідуальних моделей? **

A5: звичайний запас доступний для негайної відправки протягом 4-8 робочих днів; Індивідуальні замовлення прес-форм займають 15-25 робочих днів днів. Ми підтримуємо логістичні послуги морського та повітряного експорту.